Интеллектуальное литье снова ускоряется! 

Работа производственной линии для металлургического литья по технологии 3D-печати компании Цзяхэ была официально нормализована

Недавно были успешно завершены монтажные и пусконаладочные работы полностью автоматической производственной линии для металлургического литья по технологии 3D-печати компании Цзяхэ, после чего она была официально введена в нормальную производственную эксплуатацию. Оборудование производственной линии использует передовую технологию 3D-печати, которая объединяет трехмерное моделирование CAD, технологию 3D-печати и технологию формования полимерного песка и может непосредственно выполнять печать и формование литейных песчаных форм. По сравнению с традиционными технологиями, исключаются такие громоздкие процессы, как изготовление песчаных форм и вскрытие песчаных стержневых форм, а единый процесс 3D-печати используется для замены таких четырех звеньев традиционного литья, как изготовление литейных форм, моделирование, изготовление стержня и сборка форм, что значительно повышает эффективность производства.

От традиционного литья до цифрового аддитивного производства, опираясь на технологию 3D-печати, компания Цзяхэ открыла полный спектр возможностей для проведения быстрых исследований и разработок, высокоточной кастомизации и крупномасштабного гибкого производства металлургических отливок, а также продолжает предоставлять клиентам в нефтехимической, углехимической, серной и фосфорной, цветной металлургии и других отраслях промышленности более адаптируемые комплексные услуги для специальных отливок.

Хардкорные параметры оборудования и стабильная производственная мощь

На этот раз запущена в производство специальная модель для 3D-печати высококачественных крупногабаритных песчаных форм первой линии в отечественной литейной промышленности, оснащенная промышленными высокоточными разбрызгивателями и использующая чугунный сверхпрочный фюзеляж + линейный двигатель + решетчатую линейку с замкнутым контуром высокоточного перемещения. Оборудование поддерживает все виды общепринятых расходных материалов для литья из фурановой смолы, фенольной смолы, кварцевого песка и керамического песка и оснащено двухпозиционным рабочим ящиком для циклических и попеременных операций, что позволяет обеспечить непрерывное производство в течение 7×24 часов; оно может быть адаптировано к непыльным, безопасным и экологически чистым стандартизированным требованиям управления производством в металлургических литейных цехах в течение длительного времени.

Технологическое нововведение, оптимизирующее слабые звенья традиционного литья

Значительно повысить эффективность доставки

По сравнению с традиционным процессом литья в деревянные формы, 3D-печать в песчаных формах не требует вскрытия пресс-форм и изготовления специальных пресс-форм по индивидуальному заказу. Это коренным образом решает распространенные проблемы отрасли, такие как длительный производственный цикл традиционных литейных форм, сложность изготовления деталей специальной формы, высокая стоимость модификации продукта и большие потери в небольших партиях. Для отливок со сложной внутренней полостью, тонкостенных отливок специальной формы, коррозионностойких и износостойких отливок для специальных насосов в области химической металлургии можно непосредственно выполнить быстрое формование в песчаных формах, что значительно сокращает цикл разработки и проверки изделия и позволяет гибко адаптироваться к производственным потребностям при выполнении разнообразных, мелкосерийных и быстро повторяющихся заказов клиентов.

Всесторонне повысить качество отливок

Благодаря сверхвысокой точности формования, составляющей ±0,1% на оборудовании, и сверхтонкой послойной печати толщиной 0,2-0,5 мм, обеспечивается более точный контроль структуры внутренней полости и размера контура отливок, а также значительно улучшается однородность толщины стенок и структурная однородность отливок. Эффективно устраняются такие проблемы, как заусенцы, отклонения от размера и дефекты пористости при традиционном литье, внешний вид отливок становится более равномерным и гладким, внутренняя структура - плотной и надежной, что лучше адаптируется к износостойким и коррозионностойким условиям работы и соответствует строгим стандартам качества высококачественного химического и металлургического оборудования.

На этот раз была запущена в производство интеллектуальная производственная линия для 3D-печати, что означает, что что металлургическое литье компании Цзяхэ официально вступило в новый этап экологически чистого, низкоуглеродистого, цифрового интеллектуального и эффективного прецизионного производства. Компания использует весь процесс цифровых технологий для снижения затрат, улучшения качества и повышения эффективности, и продолжает укреплять основные конкурентные преимущества специального прецизионного литья. В будущем компания Цзяхэ продолжит углублять интеграцию и оптимизацию аддитивного производства и специальных технологий литья, предоставлять услуги партнерам по всем звеньям цепи стабильным качеством, эффективными поставками и индивидуальными решениями, чтобы совместно начать новый путь цифрового и высококачественного развития литейной промышленности!